直角銑頭是一種極為重要的機床主軸配件，以其可以使數(shù)控刀片軸線與主軸軸承軸線成90°直角構(gòu)造，因此與多軸加工中心相互配合可以增加數(shù)控車床加工的范疇。因為直角銑頭的數(shù)控刀片軸線與主軸軸承軸線坐落于不一樣方向，傳統(tǒng)式五軸數(shù)控加工里的尖刀點補償方法已經(jīng)不再適用直角銑頭，因而需探尋新的路徑來達到直角銑頭的五軸加工。直角銑頭用于五軸加工時，存有控制板基本參數(shù)繁雜，數(shù)控車床編程難度高，生產(chǎn)過程實際操作繁雜等諸多問題，嚴重影響到直角銑頭的使用率和生產(chǎn)高效率，而且存有新技術(shù)應(yīng)用風險評估落實不到位，導致產(chǎn)品質(zhì)量問題的安全隱患。

直角銑頭因為角度頭要在加工中心中使用，并有別于機床主軸，生產(chǎn)加工力、機械設(shè)備對刀力、轉(zhuǎn)動扭矩都能給角度頭產(chǎn)生各方面的危害，還需要維持各方面的精度等級，因而內(nèi)部結(jié)構(gòu)構(gòu)件比機床主軸要求比較高。

因為直角銑頭是通過2段直角邊組成，現(xiàn)階段所使用的基本數(shù)控刀片尖刀點線形座標補償作用并不適合。直角銑頭的尖刀點線形座標補償優(yōu)化算法分為兩種控制方式：

a.對于有對外開放五軸聯(lián)動的功能加工中心，可以通過編寫數(shù)控刀片定位點參考點補償算法的程序段完成補償；

b.針對就能完成五軸聯(lián)動的加工中心可以通過控制板雙重刀長補償法進行補償。